V zubných laboratóriách veľa problémov s náhradami nepochádza zo samotných materiálov, ale zo štádia spekania. Napríklad nastavenia krivky spekania pravdepodobne spôsobujú problémy, ako je nedostatočná pevnosť, nekonzistentná farba alebo dokonca deformácia.
Správne nastavenie krivky spekania je teda dôležitou súčasťou zabezpečenia dobrej kvality výplní so zirkónom.
Čo je krivka spekania?
Stručne povedané, krivka spekania je zmena teploty v priebehu času.
Krivka úplného spekania má zvyčajne tieto parametre:
Ako rýchlo sa zahrieva
Najvyššia teplota
Čas vydržať
Ako rýchlo sa ochladí
Pevnosť, rozmerová stálosť a estetické účinky zirkónových výplní sú priamo ovplyvnené týmito vlastnosťami.
Napríklad najlepšia teplota na spekanie zirkónových blokov typu HT a ST{0}} vyrobených s použitím 3Y zirkónového prášku je 1530 stupňov . Najlepšia teplota na spekanie viacvrstvových dentálnych zirkónových blokov vyrobených z prášku 3Y-4Y-5Y je 1500 stupňov . Pri výrobe zirkónových blokov typu UT s 5Y zirkónovým práškom je najlepšia teplota na spekanie 1450 stupňov.
Referenčné krivky spekania pre bežný oxid zirkoničitý
V reálnom živote sa nastavenia môžu líšiť v závislosti od značky materiálu zirkónia a modelu spekacej pece. Nasledujúce rozsahy však možno použiť ako pomôcku:
Rýchlosť ohrevu je 8 až 10 stupňov Celzia za minútu.
Najvyššia teplota je 1450-1550 stupňov.
Čas držania: 1,5 až 2 hodiny
Prirodzené chladenie alebo program{0}}riadené chladenie predstavujú oba spôsoby chladenia.
Toto je len základný návod. Keď ho naozaj používate, mali by ste robiť zmeny na základe krivky spekania, ktorú vám poskytne výrobca materiálu.
Ako parametre spekacích kriviek ovplyvňujú veci
1. Rýchlosť ohrevu
Ak zahrejete príliš rýchlo, náhrada sa nemusí zahriať rovnomerne, čo môže spôsobiť praskliny alebo zmeny tvaru.
Na druhej strane príliš pomalé zahrievanie spôsobí, že veci budú menej efektívne.
Pri vytváraní mostíkových telies alebo hrubších náhrad znížením rýchlosti ohrevu na správnu úroveň budú stabilnejšie.
2. Najvyššia teplota
Teplota, pri ktorej sa zirkón speká, má priamy vplyv na jeho hustotu a pevnosť:
Nie je dostatočne silný, ak je príliš nízky
Too high =>Rast zŕn, ktorý by mohol zmeniť{0}}prehľad a pekný vzhľad.
Rôzne úrovne priesvitnosti v materiáloch zirkónia znamenajú, že na spekanie potrebujú rôzne teploty.
3. Čas podržania
Cieľom udržiavacej fázy je nechať materiál úplne zhustnúť pri vysokých teplotách:
Príliš krátke → Nedostatočná hustota, menšia pevnosť
Príliš dlhé: Mohlo by to zmeniť odtieň a spôsobiť, že štruktúra bude menej stabilná.
Pri bežných náhradách je normálna doba držania 1,5 až 2 hodiny.
4. Rýchlosť chladenia
Ľudia často zabúdajú na obdobie ochladzovania, no je rovnako dôležité:
Ak sa príliš rýchlo ochladí, môže prasknúť, pretože je príliš namáhaný.
Hladké chladenie robí opravu stabilnejšou.
Keď spekáte v dávkach alebo nepretržite, je obzvlášť dôležité správne kontrolovať chladenie.
Čím sa rýchle spekanie líši od bežného spekania
Veľa spekacích pecí dokáže rýchlo spekať, nie je to však vždy najlepšia voľba.
Položka: Bežné spekanie trvá 8 až 10 hodín, zatiaľ čo rýchle spekanie trvá len 1 až 2 hodiny.
Stabilita: Vysoká; Relatívne nízka; Použitie: Všetky druhy zubných náhrad vrátane jednotlivých koruniek a drobných náhrad
V reálnom živote by možnosť využitia rýchleho spekania mala závisieť od typu materiálu a štruktúry náhrady.
Dnes vám pomocou troch rôznych značiek ukážeme, ako nastaviť teploty v dentálnych spekacích peciach.
1. HCE-Spekacia pec SF3: Táto pec bola vyrobená len pre dentálne zirkónové bloky a má rýchly aj bežný režim spekania.
Najprv kliknite na ponuku, potom prejdite na Nastavenia a potom Nastavenia krivky. Vyberte krivku a nastavte počiatočnú teplotu, konečnú teplotu a trvanie ohrevu (čas namáčania) v tomto poradí. Systém vypočíta vykurovaciu krivku sám.
2. Nastavenia kriviek pre spekaciu pec vyrobenú-známou nemeckou spoločnosťou.
Do tejto pece môžete vložiť iba 4 kroky spekania. Musíte vopred zistiť trvanie namáčania a krivku ohrevu a potom ich zadávať po jednom.
| Krok | Konečná teplota (stupeň) | Čas držania (min) | Rýchlosť vykurovania/chladenia (stupeň/min) |
|---|---|---|---|
| 1 | 300 | 0 | 4 |
| 2 | 1000 | 0 | 4 |
| 3 | 1530 | 120 | 3 |
| 4 | 800 | 0 | 5 |
3. Parametre spekania Programat sú porovnateľné s parametrami pre ostatné značky uvedené vyššie. Musíte tiež skrátiť šesť fáz a sami si spočítať časy ohrevu a chladenia.
| Krok | Rýchlosť vykurovania/chladenia (stupeň/min) | Konečná teplota (stupeň) | čas (h:min) |
|---|---|---|---|
| 1 | 4 | 300 | 1:10 |
| 2 | 3 | 1000 | 2:47 |
| 3 | 0 | 1500 | 2:00 |
| 4 | 5 | 800 | 2:20 |
| 5 | Prirodzené chladenie | 20 | - |
Problémy a dôvody, ktoré sa často vyskytujú
1. Zmena tvaru po spekaní
Niektoré z takýchto dôvodov sú:
Príliš vysoká rýchlosť ohrevu
Zlý návrh obnovy alebo nosnej konštrukcie
Teplota v peci nie je rovnomerná.
2. Farba, ktorá sa nezhoduje
Niektoré bežné príčiny sú:
Veľké zmeny teploty vo vnútri pece
Nie je dosť času na vydržanie
Program spekania nevyhovoval materiálu.
3. Nie je dostatočne silný
Zvyčajne súvisí s nasledujúcimi vecami:
Nedostatočná maximálna teplota
Nie je dosť času na vydržanie
Nastavenia krivky spekania, ktoré nedávajú zmysel
Spekacie pece sa navzájom líšia.
V skutočnom živote môžu spekacie pece rôznych značiek a dizajnov využívať rôzne spôsoby riadenia teploty a zahrievania.
Takže aj keď sa použije rovnaká krivka spekania, výsledky spekania sa môžu na rôznych zariadeniach líšiť. To je dôvod, prečo zvyčajne musíte po výmene zariadenia zmeniť nastavenia spekania.
Niekoľko užitočných rád
Pri svojej každodennej práci venujte pozornosť nasledujúcim veciam:
Najskôr použite krivku spekania, ktorú navrhuje výrobca materiálu.
Pred začatím hromadnej výroby je najlepšie otestovať nové materiály alebo nové vybavenie.
Spekaciu pec pravidelne kalibrujte a starajte sa o ňu
Pokúste sa vyhnúť veľkým a častým zmenám v nastaveniach spekania, kedykoľvek je to možné.
Skrátka
Môže sa zdať ľahké nastaviť krivku spekania zmenou niekoľkých nastavení, ale v skutočnosti má priamy vplyv na pevnosť, presnosť a vzhľad zirkónových výplní.
V skutočnom živote je niekedy dôležitejšie urobiť rozumné zmeny na základe kvality materiálov, štruktúry náhrady a stavu vybavenia, než používať len pevné parametre.